服務(wù)熱線(xiàn)
400-188-7566
一、功能簡(jiǎn)介
該儀器實(shí)驗目的是在規定的試驗溫度和冷卻介質(zhì)條件下，一定形狀和尺寸的試樣，在經(jīng)受急熱急冷的溫度突變后，根據其破損程度來(lái)確定材料的抗熱沖擊性能。
二、主要技術(shù)參數
本裝置中，高溫爐與低溫爐全部采用碳化硅管進(jìn)行加熱，兩個(gè)爐體可實(shí)現在室溫~1400℃間連續升溫可調，并可實(shí)現任意點(diǎn)恒溫。
●高溫爐（熱沖擊實(shí)驗高溫區）：
（1）加熱體材料：碳化硅管元件；
（2）z高工作溫度：1400℃；
（3）控溫精度：優(yōu)于±0.5℃；
（4）恒溫區長(cháng)度：90mm；
（5）爐腔內徑：50mm；
（6）熱偶z大允差：±0.25%t；
（7）熱偶測溫端距樣品距離：小于8mm；
（8）z大升溫速率：40℃/min；
（9）恒溫區溫場(chǎng)均勻性：≤±2℃；
（10）爐壁表面溫升：≤45℃；
（11）真空單元：真空度≤10Pa，抽速4L/s，真空計精度：相對示值誤差3%；
（12）氣路單元：該單元為3路氣體質(zhì)量流量控制器，實(shí)現3氣路氣體流速連續可調，氣體流速范圍（0~100）ml/min，3路質(zhì)量流量控制器適用于N2、Ar、He等惰性保護氣氛。并配備電磁閥，3路氣路間可自動(dòng)切換。
●低溫爐（熱沖擊實(shí)驗低溫區）：
（1）加熱體材料：碳化硅管元件；
（2）z高工作溫度：1400℃；
（3）控溫精度：優(yōu)于±0.5℃；
（4）恒溫區長(cháng)度：90mm；
（5）爐腔內徑：50mm；
（6）熱偶z大允差：±0.25%t；
（7）熱偶測溫端距樣品距離：小于8mm；
（8）z大升溫速率：40℃/min；
（9）恒溫區溫場(chǎng)均勻性：≤±2℃；
（10）爐壁表面溫升：≤45℃；
（11）真空單元：真空度≤10Pa，抽速4L/s，真空計精度：相對示值誤差3%；
（12）氣路單元：該單元為3路氣體質(zhì)量流量控制器，實(shí)現3氣路氣體流速連續可調，氣體流速范圍（0~100）ml/min，3路質(zhì)量流量控制器適用于N2、Ar、He等惰性保護氣氛。并配備電磁閥，3路氣路間可自動(dòng)切換；
（13）樣品由高溫爐轉移至低溫爐后，爐內溫度應保持在設定溫度±5℃之內。
●恒溫循環(huán)水槽：
（1）溫度范圍：-20~100℃，循環(huán)水槽同時(shí)具備加熱及冷卻功能，且能夠實(shí)現-20~100℃任意點(diǎn)水溫的恒定；
（2）溫度控制精度：優(yōu)于0.1℃；
（3）水槽容積：20L；
（4）水槽材質(zhì)：采用304不銹鋼，夾層需增加保溫材料，內、外壁及保溫層總厚度≥30mm；
（5）樣品急冷過(guò)程中入水口水溫與出水水溫溫差：≤5℃；
（6）具備加熱和制冷功能，可通過(guò)設置，對循環(huán)水的溫度進(jìn)行自動(dòng)跟蹤調節，出水口流速可調，同時(shí)具有低液位及超溫報警及保護功能。
●樣品夾持及轉移機構：
（1）由中心桿及樣品夾具組成，可實(shí)現不同形狀、不同尺寸樣品的夾持和自動(dòng)轉移；
（2）在樣品轉移過(guò)程中不會(huì )出現任何機械碰撞，導致樣品破損
（3）實(shí)現試樣在高溫爐、低溫爐及循環(huán)水槽的自動(dòng)快速換，切換時(shí)間可控，切換時(shí)間≤2s
●樣品規格：
1）材料：1400℃以下任何材料均可；
2）形狀及尺寸：長(cháng)*寬*高30mm以?xún)热魏涡螤顦悠肪桑?/p>
●控制系統：
（1）可根據溫控儀反饋信號，控制高溫爐、低溫爐熱輸出電壓，實(shí)現對爐體內溫度的控制；
（2）可通過(guò)控制3路質(zhì)量流量計、電磁閥等，自動(dòng)設置反應氣體種類(lèi)并控制氣體流速；
（3）可自動(dòng)抽真空并實(shí)時(shí)顯示爐體內真空度值；
（4）可控制轉移機構在高溫爐→低溫爐或高溫爐→循環(huán)水槽之間自動(dòng)轉移；
（5）可設置實(shí)驗程序，包括抽真空、真空度設置、保護氣氛類(lèi)別、氣體流速、高低溫區實(shí)驗溫度、恒溫時(shí)間、沖擊實(shí)驗循環(huán)次數等參數，程序設定后，系統可自動(dòng)運行，無(wú)需人為干預。
（6）聯(lián)鎖保護：具有超溫、過(guò)流、誤操作等聯(lián)鎖保護功能，可與加熱單元產(chǎn)生連鎖效應，保證設備遇到突發(fā)情況時(shí)，可及時(shí)對硬件或軟件進(jìn)行保護；
（7）運行警報：加熱單元、真空單元、氣路單元工作異常時(shí)，可進(jìn)行自動(dòng)報警，報警方式為聲光報警，并可通過(guò)組態(tài)軟件及控制柜上的按鈕消除報警。
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